導(dǎo)致凍干失敗的原因有很多，除了上篇幾個現(xiàn)象及原因解析，還能會存在以下幾種情況：

△  北京四環(huán)起航凍干機凍干樣品

      1.物料上層凍干效果好，下層凍干效果不好

　　原因：升華階段尚未結(jié)束，提前進入解吸階段，即提前升高板層溫度，導(dǎo)致下層物料受熱過多而熔化。

　　解決方法：延長升華階段的時間。

　　原因：有些物料由于裝載厚度太大，或干燥物料的阻力太大，當(dāng)物料干燥到下層時，冰晶升華阻力增加，局部真空破壞從而導(dǎo)致下層物料熔化。

　　解決方法：降低板層溫度和提高凍干艙真空度。

　　2.物料上層凍干效果不好，下層凍干效果好

　　原因：冷凍時物料表面形成不透氣的玻璃樣結(jié)構(gòu)，但未做退火處理，升華開始不久物料升溫，部分物料發(fā)生熔化收縮，使表層破裂。因此下層的升華能正常進行。

　　解決方法：預(yù)凍時做退火處理。

　　3.物料殘水含水量不合格

　　原因：解吸階段的時間不足，或者解吸干燥時沒有采用真空調(diào)節(jié)，或用了真空調(diào)節(jié)，但物料到達(dá)最高許可溫度后未恢復(fù)高真空。

　　解決方法：延長解吸干燥的時間，使用真空調(diào)節(jié)并在物料到達(dá)最高許可溫度后恢復(fù)高真空。

　　4.物料溶解性差

　　原因：物料干燥過程中有蒸發(fā)現(xiàn)象發(fā)生，物料發(fā)生局部濃縮。例如物料內(nèi)部有硬塊，這種現(xiàn)象是在升華中發(fā)生熔化，物料蒸發(fā)干燥而濃縮造成的。

　　解決方法：適當(dāng)降低板層溫度，提高凍干箱的真空度，或延長升華干燥的時間。

　　5.物料失真空

　　原因：真空壓塞時，瓶內(nèi)真空良好，但貯存后不久即失真空，可能是膠塞與西林瓶不配套或鋁帽未壓緊造成漏氣而失真空。

　　解決方法：更換膠塞或調(diào)整壓鋁帽的松緊度；也可能是凍干含水量太高，由水蒸汽壓力引起的失真空，解決方法是延長解吸階段的時間。另外，凍干箱內(nèi)滲漏硅油或液壓油也會影響物料凍干效果。

       凍干工藝較為復(fù)雜，可能還會有其他原因?qū)е聝龈墒?。分析失敗原因時，要拆解凍干過程的每一步，才能準(zhǔn)確找到錯漏之處，進一步優(yōu)化工藝。