原位硅油設(shè)備操作流程：

    自動(dòng)控制模式凍干：開機(jī)→點(diǎn)擊“日常使用”→首次登錄密碼為空，直接進(jìn)入→點(diǎn)擊“設(shè)定程序”設(shè)定工藝→返回主頁面點(diǎn)擊“設(shè)備操作”→自動(dòng)模式凍干，先點(diǎn)擊“壓縮機(jī)”→關(guān)閉排水進(jìn)氣閥→點(diǎn)擊“自動(dòng)控制”→等待物料凍干完成→主頁面點(diǎn)擊“狀態(tài)查看”觀察凍干機(jī)實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)→主頁面點(diǎn)擊“數(shù)據(jù)曲線”查看、導(dǎo)出凍干數(shù)據(jù)表格

△ 四環(huán)起航原位硅油凍干機(jī)

    手動(dòng)控制模式凍干：開機(jī)→點(diǎn)擊“日常使用”→首次登錄密碼為空，直接進(jìn)入→點(diǎn)擊“設(shè)定程序”設(shè)定工藝→返回主頁面點(diǎn)擊“設(shè)備操作”→手動(dòng)模式凍干，先點(diǎn)擊“壓縮機(jī)”→關(guān)閉放水進(jìn)氣閥→打開隔板控溫→預(yù)凍段程序開始運(yùn)行→預(yù)凍段結(jié)束，點(diǎn)擊“真空泵”開始干燥→等待物料凍干完成→運(yùn)行過程中可在“設(shè)定程序”模塊修改工藝參數(shù)→主頁面點(diǎn)擊“狀態(tài)查看”觀察凍干機(jī)實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)→主頁面點(diǎn)擊“數(shù)據(jù)曲線”查看、導(dǎo)出凍干數(shù)據(jù)表格

△  原位硅油機(jī)控制系統(tǒng)

    結(jié)束：在設(shè)備操作界面點(diǎn)擊“手動(dòng)控制”→點(diǎn)擊關(guān)閉“壓縮機(jī)”“真空泵”→點(diǎn)擊進(jìn)氣閥→打開凍干艙門取出物料→設(shè)備操作界面開啟“冷阱化霜”→打開排水進(jìn)氣閥→冷阱冰霜融化流出后關(guān)閉電源→清潔冷阱、凍干艙、物料盤

原位硅油設(shè)備注意事項(xiàng)：

    1. 壓蓋系統(tǒng)的操作只在物料凍干結(jié)束后進(jìn)行。盡管壓蓋裝置配置力矩保護(hù)裝置，但在壓蓋過程，還應(yīng)注意查看擱板升降程度，擱板下降壓蓋到位時(shí)應(yīng)及時(shí)停止下降，避免壓破瓶子；擱板上提到位時(shí)也應(yīng)及時(shí)停止上升。

    2. 在低溫情況下操作，注意配戴棉紗防凍手套，避免凍傷，特別是在預(yù)凍過程中對(duì)托盤進(jìn)行操作時(shí)，務(wù)必配戴棉紗手套。

    3. 本機(jī)采用風(fēng)冷冷凝式制冷系統(tǒng)，機(jī)器兩側(cè)的空氣通道需不小于1米，當(dāng)環(huán)境溫度過高或空氣流通差時(shí)，會(huì)影響制冷系統(tǒng)，影響制冷效果。如果是水冷冷凝式制冷系統(tǒng)則需要保證水流的正常流動(dòng)。

    4. 定期清理制冷系統(tǒng)冷凝器上的積塵，以免影響散熱效果，影響制冷效果，造成制冷故障。

    5. 凍干室有機(jī)玻璃與主機(jī)冷阱靠橡膠密封圈進(jìn)行密封連接，使用時(shí)應(yīng)保證密封圈、密封圈槽以及有機(jī)玻璃等部件的清潔。

    6. 盡量避免含有機(jī)溶劑的物料凍干，含有機(jī)溶劑的物料與有機(jī)玻璃會(huì)產(chǎn)生腐蝕，并對(duì)真空泵及零部件也產(chǎn)生腐蝕，影響設(shè)備密封性，影響真空泵的正常使用。

    7. 凍干室有機(jī)玻璃忌用有機(jī)溶劑清洗，用清水擦拭即可，其面為光潔密封接觸面，應(yīng)避免接觸其它硬物，以免造成損傷，影響真空度。

    8. 真空泵是本機(jī)的重要組成部分，應(yīng)注意保養(yǎng)和維護(hù)。凍干前實(shí)時(shí)觀察真空泵油質(zhì)量，一般情況下，工作200小時(shí)左右需更換一次真空泵油。也可以通過真空泵油鏡觀察油的顏色，當(dāng)油變淡黃或暗黃時(shí)就需要更換泵油（舊油徹底排出后再注入新油）。

    9. 真空泵上氣鎮(zhèn)閥常出于C檔關(guān)閉狀態(tài)，O檔為開啟狀態(tài)，用以加熱振動(dòng)真空泵去除泵內(nèi)氣體（此檔位幾乎不使用）。若不小心打開O檔，會(huì)產(chǎn)生煙霧，長時(shí)間使用會(huì)噴出泵油，調(diào)回C檔即可。

    10. 操作過程中請勿頻繁開關(guān)制冷系統(tǒng)，如因操作失誤或其他原因造成壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)等待10分鐘后方可再次啟動(dòng)，以免損壞壓縮機(jī)。